Una breve introduzione al processo di lavorazione dei componenti dei cuscinetti

I cuscinetti sono un componente importante nelle apparecchiature meccaniche contemporanee, la cui funzione principale è supportare il corpo rotante del macchinario, ridurre il coefficiente di attrito durante il suo movimento e garantirne la precisione di rotazione. I cuscinetti volventi sono generalmente costituiti da quattro parti: anello esterno, anello interno, elemento volvente e supporto. In base alla forma dell'elemento volvente, i cuscinetti volventi si dividono in due categorie: cuscinetti a sfere e cuscinetti a rulli. Sebbene esistano molti tipi di cuscinetti volventi con differenze nella tipologia strutturale, nei livelli di tolleranza, nella selezione dei materiali e nei metodi di lavorazione, i loro processi di produzione di base sono simili. Di seguito, Yida Borun Petrochemical presenta brevemente la tecnologia di lavorazione dei componenti dei cuscinetti:

1、 Sequenza del processo di produzione dei cuscinetti

(1) Produzione di parti di cuscinetti - Ispezione di parti di cuscinetti - Smagnetizzazione, pulizia e prevenzione della ruggine di parti di cuscinetti - Assemblaggio di cuscinetti - Ispezione di prodotti di cuscinetti - Smagnetizzazione e pulizia di prodotti di cuscinetti - Rivestimento con olio e imballaggio di prodotti di cuscinetti - Stoccaggio di prodotti finiti.

(2) L'anello è un componente importante dei cuscinetti volventi. A causa dell'ampia varietà di cuscinetti volventi, le dimensioni, la struttura, le apparecchiature di produzione e i metodi di lavorazione dell'anello sono diversi per i diversi tipi di cuscinetti. A causa delle molteplici fasi di lavorazione, del processo complesso e dei requisiti di alta precisione della lavorazione dell'anello, la qualità della lavorazione dell'anello ha un impatto importante sulla precisione, sulla durata e sulle prestazioni del cuscinetto.

2、 Sequenza del processo dell'anello del cuscinetto

Le materie prime per la produzione degli anelli dei cuscinetti volventi sono barre cilindriche o tubi. Attualmente, a seconda dei diversi processi di formatura, gli anelli dei cuscinetti volventi presentano generalmente i seguenti processi di produzione.

(1) Materiale della barra: taglio - forgiatura - ricottura (o normalizzazione) - tornitura (formatura con pressatura a freddo) - trattamento termico di bonifica e rinvenimento - rettifica - ispezione delle parti - smagnetizzazione, pulizia - invio per l'assemblaggio.

(2) Materiali per barre e tubi: taglio - formatura a freddo - trattamento termico di bonifica - rettifica - ispezione delle parti - smagnetizzazione, pulizia - presentazione per l'assemblaggio.

(3) Materiale del tubo: taglio - tornitura, formatura - trattamento termico, tempra e rinvenimento - rettifica - ispezione delle parti - smagnetizzazione, pulizia - invio per l'assemblaggio

(4) Materiale della barra: taglio - formatura per estrusione a freddo (caldo) - tornitura - trattamento termico di bonifica - rettifica - ispezione delle parti - smagnetizzazione, pulizia - invio per l'assemblaggio

3、 Metodo di formazione dell'anello

Attualmente, esistono diversi metodi di formatura principali nella lavorazione degli anelli: formatura per forgiatura, formatura per tornitura, formatura per laminazione a freddo e formatura per estrusione a freddo (calda).

(1) La forgiatura può eliminare i difetti intrinseci dei metalli, migliorare la struttura del metallo e garantire una distribuzione ragionevole delle linee di flusso del metallo e una buona tenuta del metallo attraverso la lavorazione della forgiatura. Il processo di formatura per forgiatura è ampiamente utilizzato nella formatura di cuscinetti e i metodi comuni di formatura per forgiatura includono forgiatura a caldo, forgiatura a freddo e forgiatura a caldo.

(2) Il processo di formatura per stampaggio è un metodo di processo avanzato che può migliorare l'utilizzo del materiale, aumentare la densità della struttura metallica e mantenere la linearità del flusso del metallo. È un metodo di elaborazione senza chip. Quando si utilizzano processi di stampaggio e forgiatura, la precisione del prodotto non è influenzata solo dalla precisione dell'attrezzatura, ma anche dalla precisione dello stampo di formatura.

(3) La tradizionale tecnologia di tornitura e formatura utilizza un tornio specializzato e un metodo di processo centralizzato per completare il processo di formatura. Sempre più prodotti con forme complesse e requisiti di alta precisione stanno adottando la tecnologia di tornitura e formatura CNC.

4、 Selezione dell'olio per la lavorazione dei cuscinetti

Gli accessori dei cuscinetti vengono generalmente selezionati in base a processi diversi, tranne quando si utilizza la tecnologia di forgiatura a caldo