Le principali differenze e tipologie di operazioni tra ricottura e normalizzazione nel processo di produzione dei cuscinetti

La normalizzazione, nota anche come fiamma libera, codice Z, è il processo di riscaldamento delle parti in acciaio a Ac3 o Acm o superiore (30-50 ℃), mantenendole per un periodo di tempo e quindi raffreddandole in aria a una velocità di raffreddamento leggermente più rapida rispetto alla ricottura.

La differenza principale tra la ricottura del cuscinetto e la normalizzazione è che la normalizzazione è una situazione di deformazione di ricottura completa e la loro unica differenza è la velocità di raffreddamento. Generalmente la ricottura viene raffreddata in forno, mentre la normalizzazione viene raffreddata in aria. La normalizzazione è adatta per piastre in acciaio ipoeutettoidale e ipereutettoidale. Per gli acciai eutettoidi, la normalizzazione viene solitamente utilizzata per eliminare i carburi di rete; Per gli acciai ipoeutettoidi, lo scopo della normalizzazione è sostanzialmente lo stesso della ricottura, principalmente per affinare i grani ed eliminare i difetti strutturali. Tuttavia, le scaglie di perlite nella struttura normalizzata sono più piccole di quelle nella struttura ricotta, e il contenuto di perlite è maggiore e il contenuto di ferrite è inferiore nell'acciaio ipoeutettoidico. Pertanto, la durezza e la resistenza dell'acciaio normalizzato sono superiori a quelle dell'acciaio ricotto. Da ciò si evince che nella pratica produttiva i materiali contenenti carburi reticolari nell'acciaio necessitano di essere sottoposti a un trattamento di normalizzazione per eliminare i carburi prima di procedere con altre lavorazioni. Per i materiali con requisiti prestazionali dopo il trattamento termico, i processi di ricottura possono essere selezionati in base ai diversi requisiti e ai tipi di acciaio. Ad esempio, se dopo il trattamento termico sono richieste una certa resistenza e durezza, si può scegliere il processo di normalizzazione; Se è richiesto un certo grado di plasticità riducendo al minimo resistenza e durezza, è necessario scegliere il processo di ricottura.

Tipi comuni di processi di ricottura nella produzione di cuscinetti

(1) La ricottura completa (comunemente nota come ricottura) viene utilizzata principalmente per getti, pezzi fucinati e profili laminati a caldo di acciaio per ponti eutettico e acciaio legato, e alcuni vengono utilizzati anche per la saldatura di componenti strutturali. Il suo scopo è affinare la dimensione del grano, migliorare la microstruttura, eliminare lo stress residuo, ridurre la durezza, aumentare la plasticità e migliorare le prestazioni di taglio. La ricottura completa è un processo di ricottura che richiede tempo. Per ridurre il tempo di ricottura, viene solitamente utilizzato il processo di ricottura isotermica invece della ricottura completa. Rispetto alla ricottura completa, la ricottura isotermica ha lo stesso scopo, ma il tempo di ricottura è notevolmente ridotto.

(2) La ricottura sferoidale viene utilizzata principalmente per l'acciaio ipereutettoidico e l'acciaio per utensili legato (come utensili da taglio, strumenti di misurazione, stampi e cuscinetti). Il suo scopo principale è ridurre la durezza, migliorare le prestazioni di taglio e preparare la successiva tempra.

(3) L’ammorbidimento per eliminazione dello stress (noto anche come ammorbidimento a bassa temperatura) viene utilizzato principalmente per eliminare gli stress interni presenti in stampi, forghe, parti saldate, componenti ottenuti mediante laminazione a caldo e altri tipi di componenti.

(4) L’annealing di ricristallizzazione viene utilizzato per eliminare l’indurimento causato dai trattamenti meccanici a freddo (trazione a freddo, stampaggio a freddo, laminazione a freddo, ecc.). Lo scopo di questo processo è quello di eliminare le tensioni interne, migliorare la plasticità del materiale e ottimizzare la sua struttura cristallina.

(5) L’ammorbidimento per diffusione viene utilizzato principalmente per gli acciai legati, in particolare per le leghe metalliche in forma di getti o lingotti. Lo scopo è sfruttare la elevata capacità di diffusione degli atomi a temperature elevate al fine di ridurre o eliminare il fenomeno di composizione chimica disomogenea dell’acciaio.

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